Neues von rembe®

Wenn das Zusammentreffen von explosionsfähiger Atmosphäre und Zündquellen nicht verhindert werden kann, bleibt Betreibern der konstruktive Explosionsschutz als einzig sinnvolle Schutzmaßnahme. Auch wenn dieser vermeintlich erst die drittbeste Alternative ist, beweisen zahlreichen Anwendungen das Gegenteil, denn sowohl Ex-Atmosphäre als auch Zündquellen zu vermeiden, birgt oft einen enorm hohen Aufwand. Das gilt für die Konstruktion der Anlage ebenso wie für Kosten des Anlagenbetriebs.

Wenn bei Gasanwendungen konstruktiver Explosionsschutz möglich ist, kann dieser ab sofort in Form von flammenloser Druckentlastung erfolgen. ATEX zertifiziert und Made in Germany.

Das Original der flammenlosen Druckentlastung, das Q-Rohr®, ist nun auch für Gasexplosionen zertifiziert. Ursprünglich entwickelt für organische Stäube, ist es seit einiger Zeit auch für verschiedene Metallstäube, den Einsatz an Dual-Fuel Motoren und Gasmotoren zugelassen.

Im Bereich der Gasanwendungen wurden inzwischen auch verschiedenste Anlagen der chemischen Industrie sowie diverse Prüfstände mit dem Q-Rohr® ausgestattet.

Roland Bunse, seit den 1990er Jahren verantwortlich für die (Weiter)Entwicklung des Q-Rohr®: „Das Q-Rohr® kann überall dort eingesetzt werden, wo Dampf-Luft-Gemische eine Explosion möglich machen. Das ist in verschiedensten Industrien und Betrieben der Fall, Prüfstände sind dafür nur ein Beispiel. Ich freue mich auf die kommenden Anfragen – ganz aktuell liegen uns diverse Anfragen mit ganz verschieden gearteten Anwendungen vor, die wir alle mit dem Q-Rohr® schützen können.“

Das Q-Rohr® besteht aus einer Berstscheibe mit Signalisierung sowie einem Edelstahl-Mesch Filter.  Im Fall einer Explosion öffnet die Berstscheibe des Q-Rohr®, das eingesetzte Spezial-Mesch-Gewebe kühlt die Flammen der Explosion effizient ab und reduziert austretende Drücke auf ein ungefährliches Minimum. Anlage und Umgebung sind somit ideal geschützt.

REMBE® is pleased to announce that Jan Cleijne has joined the company to strengthen the existing team of Senior Consultants in Explosion Safety and provide support to REMBE®’s growing portfolio of international customers.

Jan Cleijne comes with a wealth of experience, having spent more than 22 years in the Explosion Safety Industry.  As well as bringing extensive industry knowledge, Jan is formally certified for Dust Explosion Prevention and Limiting Systems, as an expert in investigating Dust Explosions and in the IECEx Certificate of Personnel Competence.

“I am very excited to progress to a higher level of dust explosion safety with REMBE® and I am looking forward to working with some major global players. I am fortunate to be joining such a respected team of experts and a company which prides itself on its quality engineering solutions”

Dr Johannes Lottermann, Director of Explosion Safety said “Jan’s many years of experience makes him a key addition to the REMBE® family.  He is the perfect fit in adherence with our motto of Consulting.  Engineering.  Products.  Service.  I’m extremely pleased that we were able to find someone of Jan’s calibre to join our team and I’m confident he will play a key role in supporting our customers worldwide”

Jan Cleijne will focus on Explosion Safety Projects for spray dryers, food, biomass, brewing and wood working industries in the BENELUX area and worldwide.

REMBE® GmbH has signed an agreement with Gronbech & Sonner A / S as the new representative of REMBE® products and services in Denmark.

Gronbech & Sonner already represents some leading high quality manufacturers, mainly from elsewhere in Europe and REMBE® is a good fit for their product portfolio. Their approach of creating value for their customers - not just by providing quality components, but also safe and sustainable solutions goes together with Consulting. Engineering. Products.  Service. 
 
A good match

Jens Bang Holmgaard, sales manager at Gronbech & Sonner, says “we have long been looking for a partner in this area and when REMBE® was open for cooperation, the rest was just details. The two companies' values ​​are close to each other and our initial conversations around how we will serve the Danish market have gone really well”

"In Gronbech & Sonner we feel that we have a partner that can handle the job and already has an advantageous position in the markets and industries we cater to," continues Claire Lloyd, Business Development, Europe, from REMBE®.

"Training of staff at Gronbech & Sonner is already well under way and the organization has already shown a great deal of commitment that bodes well for cooperation in the future.  We are looking forward to a close collaboration in 2017" concludes Claire Lloyd.

If you want to know more about REMBE® products in Denmark please contact Morten Rasch on mra@g-s.dk or + 45 33266328

Die IHK Arnsberg hat dieses Jahr 51 Auszubildende aus dem HSK im Jagdschloss Herdringen für hervorragende Leistungen in den Abschlussprüfungen geehrt.

Darunter auch Lukas Wagner, der im August diesen Jahres seine dreijährige Ausbildung zum Industriekaufmann bei REMBE® beendet und die Abschlussprüfung mit der Note sehr gut bestanden hat. Daneben konnten sich Tatjana Lau, Sahin Turan, Kerstin Kupitz und Jan-Niklas Dornow, alles nun ehemalige Azubis der REMBE® GmbH, ebenfalls über gute bzw. teilweise überdurchschnittliche Abschlüsse freuen.

Gut gemacht!

REMBE® bildet Industriekaufleute, Kaufleute für Marketingkommunikation, Fachinformatiker für Systemintegration und Elektroniker für Geräte und Systeme aus.

Die richtige Lieferantenauswahl ist bei sicherheitsrelevanten Anlagenkomponenten besonders entscheidend. Ein guter Anhaltspunkt dafür sind Zertifizierungen unabhängiger Stellen wie der DEKRA. Dort haben sich nun rund 20 REMBE® Ingenieure für den Bereich Explosionsschutz zertifizieren lassen.

Das erfolgreiche Bestehen des anspruchsvollen Abschlusstests bestätigt allen Teilnehmern umfangreiche Erfahrung und tiefgehendes Wissen hinsichtlich dem (Explosions-) Schutz industrieller Anlagen. Dr.-Ing. Johannes Lottermann, unser Director Explosion Safety, sagt dazu: „Reiner Produktverkauf ist im Bereich Explosionsschutz nicht zielführend. Getreu unserem Motto ‚Consulting. Engineering. Products. Service.‘ betreuen wir Kunden in allen Projektstufen. Dass wir das wirklich gut können, haben wir mit dem IECEx-Zertifikat offiziell bestätigen lassen.“. Herzlichen Glückwunsch an die Kollegen!

Aufstieg geht nur durch viele unbezahlte Praktika, Traineestellen und sowieso nur in großen Unternehmen in Großstädten? Ganz falsch! Tobias Erlmann, seit 2,5 Jahren Mitglied in der REMBE®-Familie, zeigt, dass es auch anders geht: Nach seiner Ausbildung zum Industriemechaniker macht er aktuell neben dem Beruf als Produktionsmitarbeiter seine Ausbildung zum staatlich geprüften Maschinenbautechniker.

Jetzt wechselte Tobias in das Team Global Sales und entwickelt mit seinen Kollegen Explosionsschutzkonzepte für Industrieanlagen weltweit. „Meine Kollegen haben mich von Beginn an super aufgenommen. Alle unterstützen mich beruflich und in der privaten Weiterbildung so gut es geht. Ich bin froh, dass Herr Kesting (Produktionsleiter, Anm. d. Red.) mir nach der Ausbildung die Chance gegeben hat, mich in einem wachsenden und weltweit agierenden Unternehmen zu beweisen. Wer sich bei REMBE® einbringen will, dem wird Freiraum dafür eingeräumt‘‘ sagt Tobias Erlmann.

 „Flexibilität ist unser Erfolg. Egal ob Azubi oder Routinier – jeder kann bei REMBE® alles erreichen, wenn Sie oder Er nicht nur mitarbeitet sondern auch zum Mitunternehmer wird und verantwortungsvoll und engagiert ist. Das beste Beispiel ist unsere allererste Auszubildende aus den 80ern: Sie leitet heute die Bereiche Personal und Finanzen.“ bestätigt Stefan Penno, Geschäftsführer.

In jeder Produktion sind einzelne Anlagenteile durch Rohrleitungen miteinander verbunden. Ziel der explosionstechnischen Entkopplung ist es, diese Rohrleitungen im Fall einer Explosion zu verschließen, um die Ausbreitung von Druck und Flammen zu verhindern und somit angrenzende Anlagenteile zu schützen. Dabei unterscheidet man zwischen aktiven und passiven Entkopplungssystemen.

Aktive Systeme nehmen über Sensoren oder Detektoren eine Explosion bereits in der Entstehungsphase war, indem sie den ansteigenden Druck oder sich bildende Flammen registrieren und das zugehörige Entkopplungsorgan, z.B. ein Quenchventil, aktivieren.

Die passive Entkopplung reagiert rein mechanisch durch ihre bauliche Beschaffenheit auf die Ausbreitung von Druck oder Druckverlust. Letzteres gilt u.a. für Rückschlagklappen. Diese werden im Normalbetrieb durch die in der Rohrleitung vorhandenen Ströme offen gehalten. Bei einer Explosion verschließt sich die Klappe durch die sich ausbreitende Druckfront und ein weiteres Ausbreiten von Druck und Flammen wird wirkungsvoll verhindert.

Neben der bereits erwähnten Methode zählt u.a. auch die Explosionsunterdrückung zum konstruktiven Explosionsschutz. Dabei wird die Explosion bereits in der Entstehungsphase eliminiert. Möglich machen dies Detektoren, die über Sensoren Funken oder Flammen erkennen, und das sofortige Öffnen der ebenfalls an der Anlage installierten Löschmittelbehälter auslösen. Diese bringen binnen Millisekunden hochwirksames Löschmittel ein und ersticken somit die Explosion bereits im Keim. Bei Bedarf kann ein System zur Explosionsunterdrückung auch zur explosionstechnischen Entkopplung verwenden werden.

Denn auch wenn viele Produkte im Explosionsschutz standardisiert sind, ist ihre Notwendigkeit sowie die Wahl des richtigen Produkts und dessen Platzierung in wirtschaftlichen Explosionsschutzkonzepten alles andere als Standard.

 

Ein gutes Beispiel dafür: das Schutzkonzept einer Brauereianlage in Indonesien. Das Werk gehört zu einer weltweit tätigen Brauerei Gruppe.

Da der gesamte Herstellungsprozess innerhalb eines Gebäudes stattfindet, sind vor allem flammenlose Druckentlastungssysteme sowie Entkopplungs- und Unterdrückungseinrichtungen relevant. Geschützt werden mussten vor allem Elevatoren, eine Mühle und ein Filter.

Mühle und Filter wurden mit Q-Boxen geschützt, ebenso die „Körper“ der Elevatoren. So weit so unspektakulär. Bei drei Elevatoren des Werks wurden die vorgeschalteten Förderer so modifiziert, dass sie im Fall einer Explosion durch Produktpfropfen als Entkopplung wirken. Die Installation von (neuen) Schutzeinrichtungen am Produkteintrag der Elevatoren konnte damit entfallen.

Die Produktausträge einiger Elevatoren waren sehr kurz. Aufgrund der Prozessbedingungen konnten keine passiven Entkopplungssysteme verwendet werden. Neben vielen anderen Parametern ist bei aktiven Entkopplungseinrichtungen der Einbauabstand ein wichtiger Faktor. Dieser beschreibt den Abstand zwischen der detektierenden und der tatsächlich entkoppelnden Komponente, z.B. einem Quenchventil.

Im Fall der genannten Brauerei waren Löschmittelflaschen, die auch zur Explosionsunterdrückung verwendet werden, die beste Wahl zum Schutz dieser Produktausträge. Zur Detektion wurden an einigen Stellen zwei verschiedene Detektionssysteme installiert. So konnte der eigentlich notwendige Einbauabstand weiter verringert werden. „Die Erklärung hierzu ist eigentlich recht einfach und dennoch behalten wir dieses Know-How gern für uns. Aber ich kann Ihnen versichern: Mit Kniffen wie diesen sparen sich Betreiber bares Geld.“ sagt Dr.-Ing. Johannes Lottermann, Director Explosion Safety.

Das halbjährliche Treffen des Arbeitskreises Entstaubungstechnik mit mehr als 40 Teilnehmern hatte eine prall gefüllte Tagesordnung, aus der sich viele spannende Fachdiskussionen ergaben.

Metallstaubexplosionen an Filtergeräten, verschiedene in Bearbeitung befindliche Richtlinien sowie zugehörige Statusberichte wurden besprochen. Nicht fehlen durfte natürlich ein Betriebsrundgang und live Explosionsvorführungen.

Dipl.-Ing. Klaus Rabenstein (Herding GmbH Filtertechnik) fasst den Tag wie folgt zusammen

"Wer REMBE®´s „Wertschöpfung“ erst einmal gesehen hat, wird diese auch „wertschätzen“! 
REMBE® war nicht nur ein vorbildlicher Gastgeber, sondern hat auch durch die fachlichen Beiträge 
von Herrn Bunse und Herrn Dr. Lottermann, sowie der Live-Vorführungen einen wertvollen Beitrag zum Gelingen der Frühjahrssitzung des Arbeitskreises Entstaubungstechnik im VDMA beigetragen!"

 

 

Mit dem Klassenzertifikat von Lloyd’s Register hat das Q-Rohr® DFE das vierte Klassenzertifikat erfolgreich bestanden. Auch DNV-GL, Bureau Vertias und ABS (American Bureau of Shipping) haben die Eignung des speziell für LNG- und Dual-Fuel Motoren entwickelten Explosionsschutzsystems bestätigt.

 

Mit Gas betriebene Motoren und der angeschlossene Abgastrakt für Schiffsantrieb und Stromerzeugung bergen ein hohes Explosionsrisiko. Dies liegt unter anderem  an möglichen Fehlzündungen, durch die ein brennbares Gas-Sauerstoff Gemisch in den Abgastrakt gelangt. Zündquellen sind meist heiße Oberflächen in Rohrleitungen, Turbolader oder glühende (Russ-)Partikel im Abgasstrom. Treffen explosives Gasgemisch und eine Zündquelle zusammen, besteht die Gefahr einer schnellen Druck- und Flammenausbreitung in den Rohrteilen, die in der Regel Bauteile beschädigen oder unkontrolliert zerstören. Ein Risiko, welches bis zur Manövrierunfähigkeit, verheerenden Personenschäden und See-Not führen kann.

Das Q-Rohr® DFE wird am Abgastrakt des jeweiligen Motors installiert und schützt diesen im Fall einer Explosion durch die Technologie der flammenlosen Druckentlastung. Dabei wird der unzulässige Überdruck reduziert und der Edelstahl-Mesch-Filter des Q-Rohr® DFE absorbiert die Hitze der Explosion, die damit in sich zusammenfällt. Weder eine starke Druckwelle noch Flammen treten aus. Der Abgastrakt wird sicher entlastet und bleibt unversehrt. Der Maschinenraum ist ebenfalls optimal geschützt.

Für Schiffsbetreiber besonders wichtig: Nach einem Explosionsereignis kann der Betrieb nach Austausch der im Q-Rohr® DFE verbauten Berstscheibe wieder aufgenommen werden.

Weitere Produktvorteile:

  • Hohe Dichtheit um Erstickungsgefahren im Motorraum auszuschließen
  • Kompakte Bauform, auch für engste Einbausituationen geeignet
  • Geringes Gewicht
  • Anschluss über genormten DIN 86044 Flansch
  • Korrosionsbeständig: 100% Edelstahl
  • Deutliche Schallreduktion, auch im Normalbetrieb


„Wir haben das Q-Rohr® DFE zusammen mit den Klassifizierungsgesellschaften an großen Explosionsvolumen mit stöchometrisch optimalen Gaskonzentrationen und mit verschiedensten Ansprechdrücken zertifiziert. Auch „worst case“ Szenarien wurden simuliert – Das Q-Rohr® DFE hat jeden Test mit Bravour bestanden. Unter anderem ein deutsches Fährschiff mit reinem LNG-Antrieb und mehrere Containerschiffe mit DFE-Antrieb wurden bereits mit dem Q-Rohr® DFE ausgestattet. Weitere Projekte sind in Bearbeitung.“ sagt Roland Bunse, Entwickler des Q-Rohr® DFE und Senior Consultant Explosion Safety

 

 

Die Marke REMBE® ist einer der Global Player in den Bereichen Explosionsschutz, Druckentlastung, Industrielle Messtechnik und Probenahme. Das Wachstum der letzten Jahre hat zu einer erheblichen Umstrukturierung geführt. Damit verbunden war auch eine Unternehmensneugründung. Die Marschrichtung lautet „Erfolgreich die Zukunft gestalten– mit Consulting. Engineering. Products. Service. und drei starken Unternehmen.

2015 wurde sowohl die REMBE® GmbH Safety + Control umstrukturiert, als auch ein neues Unternehmen gegründet: die REMBE® Kersting GmbH.

Umstrukturierung der REMBE® GmbH Safety + Control
Um besser auf die Anforderungen des Marktes und die Bedürfnisse des Kunden eingehen zu können, arbeiten die REMBE®-Mitarbeiter in kleinen Teams – flexibel und hochspezialisiert. Für jede Geschäftseinheit wurden folgende Teams gegründet: Global Sales, Technical Sales und Inside Sales.
Global Sales besteht vorrangig aus Sicherheitsingenieuren, die viele Jahre Erfahrung in der Auslegung von Sicherheitskonzepten in verschiedensten Branchen haben. In den Teams des Technical Sales finden sich vor allem Mitarbeiter mit besonderer Expertise hinsichtlich der Produkte und deren Entwicklung sowie technischer Dokumentation.

„Wir haben in den letzten Jahren viel verändert. Nach der Gründung acht eigener Tochtergesellschaften weltweit war diese Neuausrichtung des Vertriebs der konsequente nächste Schritt hin zur Erfüllung unseres Alleinstellungsmerkmals: Consulting. Engineering. Products. Service.” so Stefan Penno, Sohn des Gründers Bernhard Penno und seit 2004 Geschäftsführer der REMBE® GmbH Safety + Control.
Die vier Schlagworte sind aus Sicht des Unternehmens das, was den Unterschied zu den Marktbegleitern ausmacht. REMBE® liefert nicht nur Produkte, sondern bietet von Safety-Scans bestehender Anlagen über die Beratung bei der Planung von neuen Anlagen, individuellen Produktentwicklungen und Start-up Service bis hin zur Wartung alle Leistungen, die Anlagenbetreiber hinsichtlich Explosionsschutz und Druckentlastung benötigen.

Unternehmensgründung REMBE® Kersting GmbH
Die Division Industrielle Messtechnik sowie die Kersting GmbH Sampling + Grounding haben sich unabhängig von einander über mehrere Jahrzehnte zu Experten der Schüttgutindustrie entwickelt. Daraus entstand die Vision, beide zur REMBE® Kersting GmbH zusammenzuführen. Das neu entstandene Unternehmen vereint nun das gesamte Know-How zum Thema Schüttgut und liefert weltweit alles rund um die Themen Messen, Wiegen, Beproben und Erden. Mit dem Fokus auf Produktivität stattet sie Schüttgutbetriebe verschiedenster Branchen mit Messtechnik, Probenehmern und elektrostatischen Erdungssystemen aus. Auch bei REMBE® Kersting ergänzen Consulting, Engineering und Service die vorhandene Produktpalette aus Masse-Durchflussmesstechnik, Füllstandmessung, Probenehmer und Erdungsüberwachung. „Ob messen, wiegen oder beproben, letztlich geht es immer darum, die Prozesse der Kunden wirtschaftlicher und produktiver zu gestalten. Dazu sind nicht nur hochwertige Produkte notwendig. Wir unterstützen unsere Kunden auch bei der Planung, Montage, Inbetriebnahme und Kalibrierung.“ erklärt Jochen Eberheim, Geschäftsführer des Unternehmens. Dipl.-Ing. Jochen Eberheim ist einer der erfahrensten deutschen Manager im Bereich Schüttgüter und Schüttguthandling.