konventionelle explosionsdruckentlastung mit berstscheiben
Berstscheiben zur Druckentlastung
Bei einer Explosion schützt eine Berstscheibe den Behälter, an dem sie installiert ist, indem sie den Überdruck innerhalb des Behälters durch ihr Öffnen verringert und die Explosion nach außen entlässt.
Industrielle Prozesse unterscheiden sich je nach Branche und Produkt. Kein Prozess gleicht dabei dem anderen. Aus diesem Grund gibt es unterschiedliche Berstscheiben-Typen, die in Form, Material, Temperatur-, Druckbeständigkeit und vielem mehr variieren.
Vorteile beim Einsatz von hochwertigen Berstscheiben
- Einfache Montage
- Wartungsfreiheit
- Lange Lebensdauer
- Schneller Austausch nach einem Explosionsereignis, vor allem mit dem REMBE® Rush Order Service
Berstscheiben - die zuverlässige und wirtschaftliche Lösung im konstruktiven Explosionsschutz.
Berstscheiben von REMBE®:
Höchste Qualität – vom Standard bis zur individuellen Sonderlösung
REMBE® bietet Ihnen für alle Anwendungen und Betriebsbedingungen die optimale Berstscheibe.
Ob für den Einsatz in sanitären Apparaturen oder bei extremen Betriebsbedingungen, wie z. B. häufig wechselndem, pulsierendem Unter- und Überdruck oder hohen Betriebstemperaturen:
Wir liefern Ihnen die optimale REMBE® Berstscheibe für Ihre Anforderungen. Sie erhalten ein ganzheitliches Schutzkonzept, das optimal auf Ihren Prozess abgestimmt ist.
Alle REMBE® Berstscheiben sind Made in Germany und zertifiziert nach ATEX 2014/34/EU und EN 14797.
Produkt-Entscheidungshilfe für die Druckentlastung mit REMBE® Berstscheiben | |||
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Anwendung | Betriebsbedingungen | Product | |
Silo / Behälter | Mechanische Befüllung Pneumatische Befüllung | ||
Filter / Zyklon | Überdruck oder sehr geringer Unterdruck Geringer/mittlerer Unterdruck oder Wechseldruck Starker Unter- oder Wechseldruck | ||
Elevator / Trogkettenförderer | Alle | ||
Sprühtrockner | Hygienische Anforderungen zur Vermeidung von Kreuzkontamination Keine hygienischen Anforderungen | ||
Siebe | Leichte Vibration Starke Vibration | ||
Gasmotoren | Alle | EDP* |
* Typenauswahl erfolgt auf Basis der Prozesstemperatur.